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河南预混饲料制作时如何控制好量?

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河南预混饲料制作时如何控制好量?

发布日期:2018-06-22 作者: 点击:

猪饲料或者其他饲料在制作的时候,都需要控制好量。这个量控制的好与坏直接影响到的后期动物产量及品质,所以河南预混饲料制作时对量的要求有着严格要求及规定的,下面由大图饲料为大家介绍一下吧。

        预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取,由于原料生产工艺及组成的多样性,预混料的性质也是多种多样的;预混料的生产相对较为简单,将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合即可;预混料一般是加入到全价饲料中混合使用,其使用效果的好坏主要体现于畜禽的生长、生理状况等。以下将从原料控制、生产过程控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控制方法进行探讨。

        1原料控制

        原料质量成为其关键的因素之一,这是因为原料不仅是成品的组成成分,更直接影响到生产过程的操作。在生产过程的监控中,对原料的反监控也就成为了非常重要的一环。对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。

        1.1入仓检验

        入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序,也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。目前,各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同,但大同小异。第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。第三步针对原料进行深度的检查,颜色是否均匀一致;有无淋雨、发霉、结块现象;有无虫染现象及杂质是否超标等;手感的水分是否正常,有无发热现象,粉状原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的气味,气味是否新鲜,有无异味。第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案,根据检验结果决定是否放行,并建立《原料初检表》。1x6C*v)S0q2l8M4Q6SY7N8t

        1.2抽样化验及样品保存(z'})tV(U;j4N

        原料入仓以后对于有化验条件的企业,应该及时有针对性地进行抽样化验,以确认其成分含量和有害物质含量。

        1.2.1采样

        采样必须具有真正的代表性和均匀性,它是饲料分析过程中一个关键的步骤。如果样品没有代表性,无论分析步骤、分析方法是多么的准确,仪器是多么精密,也都是毫无意义的。

        1.2.2采集工具

        固体原料使用探针取样器,液体原料使用液体取样器。

        1.2.3采样的重量

        视原料的多少及重要程度控制采样量,一般以能够代表原料属性并足够化验所需用量为限。

        1.2.4采样方法

        采样是随机的,依原料的种类、状态、包装样式、包装数量以及分析目的的不同,采样方法也多种多样。目前所采用的采样方式有:

        ①散装原料分区设点采样。各区设中心,4个角,共5个点采样。区数在2个及2个以上的,两区界线上的2个点为共有点(2个区有8个点,3个区有11个点)。

        ②袋装原料采样可按表1比例选取。方法是用探针取样器从上到下垂直插入料袋,或将料袋放平,从料袋的头到底,斜对角地插入,插入时应使取样器槽向下,然后旋转180℃再取出。

        ③液态原料采样。液态饲料应充分搅拌均匀,采用液体采样器从上、中、下采取原料样品约500ml。

        1.2.5样品保存

        一般情况下样品保存3个月,特殊样品保存1年左右,以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中;容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。

        1.3原料库存的质量控制

        ①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

        ②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

        ③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用;水分高的原料应先安排使用。

        ④定期查库,每周至少一次,高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

        2生产控制

        生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪,亦有对原料配料精度的控制,我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度。

        ①每一个岗位及生产程序都进行复核监督,形成监督员负责制;

        ②形成有效的沟通体系,对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人员,并做出有效的处理;

        ③形成对生产过程进行定期巡检,并形成《生产过程巡检记录表》;

        ④建立奖罚制度,对于工人的行为进行明确的对错确认。

        3成品的控制

        针对成品的监控亦要形成一套有效的监控反馈制度,见以下工作流程。

        3.1设立打包监督制

        在成品出料并封包的地方建立监督制度,实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等,如有异常情况,立刻查明原因,再根据情况决定产品是否返工,并不定期对成品进行抽样化验,以测定成分含量及混合均匀度。

        3.2返工

        对于达不到质量要求的预混料,品控人员根据实际情况,作出不同的返工方案,并记录在案。

        3.3成品化验

        对于化学分析异常的成品,品控人员应从双倍量的相应成品中重新取样,并通知将原样重新检测,综合判定是否合格,并结合实际查找原因。

        3.4成品库存的时间

        如果成品库存时间过长,从饲料厂再到养殖户,可能超过保质期,所以一般预混料库存时间不超过30d。

        3.5逾期预混料的处理

        为了保持预混料成分的有效性,逾期存放的预混料不得外发,仓管员发货时务必遵循先进先出的原则。下达生产计划时一定要注意库存的成品,每周定期检查成品质量,对逾期预混料开返工通知单。

        3.6成品库卫生

        成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫,需及时清扫,必要时喷药消毒。

        3.7包装袋检查

        包装袋的质量影响产品的储存和运输,所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量,注意是否掺有再生料,缝合密封是否完好。



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